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滚圆机|数控滚圆机的液压系统工作原理
作者:管理员    发布于:2018-04-05 14:51:32    文字:【】【】【
摘要:数控滚圆机滑台的位置变化,旋转装置的返回位置,主驱动装置和其他部件都需要数控滚圆机使用液压系统驱动动力来提供动力。中间滑轨和摇臂摆动装置以电机为动力源,造成设备体积较大

滚圆机|数控滚圆机的液压系统工作原理

数控滚圆机滑台的位置变化,旋转装置的返回位置,主驱动装置和其他部件都需要数控滚圆机使用液压系统驱动动力来提供动力。中间滑轨和摇臂摆动装置以电机为动力源,造成设备体积较大。 ,结构不允许。采用液压系统提供动力,驱动力大,可靠性高,特别可实现进给速度的无级调节,方便选择弯管进给速度,获得适当的进给速度,提高设备的可操作性;设计结构简化,制造成本降低,设备易于维护。

那么什么样的液压油可以更好地应用于数控滚圆机?当粘性温度性能好,液压系统工作时,随着压力损失和油温升高,如果液压油的粘度性能差,粘度会明显下降,导致润滑不良和泄漏增加。影响工作的准确性;如果在冬季开始,粘度开始增加。因此,要求在工作温度变化范围内粘度变化范围较小。一般液压油温度指标在90以上。

当液压系统工作时,随着油温逐渐升高,油更容易被氧化和劣化。特别是在高温下,氧化速度会非常快,油会氧化,从而形成水泥污泥。,污染系统,影响系统的正常运行。

良好的抗乳化性

如果液压油与水混合,液压油中稳定性差的材料会产生亲水性有机酸和皂类,在泵的搅拌下乳化,降低润滑性,影响泵和阀门的性能。

良好的抗泡性能

如果液压油有泡沫,会使液压系统蠕变和噪音。

良好的润滑

数控滚圆机液压元件的运动部件的移动间隙非常小,一般从几微米到100微米。为了延长部件的使用寿命,需要在移动面上形成高强度的油膜,以形成液体润滑并减少磨损。凝固点要求液压油的凝固点应低于环境最低温度10°C。否则,温度太低,油的粘度会增加,影响启动,甚至不能工作。

数控滚圆机的机械作用比较复杂,主要包括:推拉式尾座前后移动,保持滚筒组保持管调整,压辊压力调整,加热环位置调整,摇臂旋转中心和曲率半径调整,头部保持管半径调整等等。其中,除夹头管半径的调整采用内垫调整外,其余部分均由液压执行机构调整,需要进行电气控制。

另外,尾座位置(即推管长度)度),还需要实时测量摇臂旋转角度(即数控滚圆机的弯曲角度)和加热环的位置。 所有的环节都应该密切协调有序。 该设备需要高精度的生产。 保持辊,加热环和卡盘必须同心并在同一个圆周上进行控制。 数控滚圆机轻微的错位可能导致管道直线部分发生“翘曲”,甚至导致管道表面过热或过热,从而影响整个产品。 质量导致整个弯管的报废。 数控滚圆机工作期间检查卡盘的行走板是否在正确的时间水平。 如果发现任何波浪或整体倾斜,则必须及时修复。

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